Авторизация

Как живется САПР в России? - Part 2

Внимание, откроется в новом окне. PDFПечатьE-mail

Индекс материала
Как живется САПР в России?
Эффективность САПР
Выбор САПР
Перспективы САПР
Все страницы

Эффективность САПР

Внедрение САПР отвечает на несколько запросов времени - с одной стороны, автоматизация проектирования продукции позволяет сократить сроки согласования документации, с другой стороны, данные из CAD-систем рассматриваются как источник данных для PDM-систем. Основной эффект, который достигается после появления CAD+PDM-системы на производстве, заключается в уменьшении сроков создания конструкторской документации. Тем не менее, как отмечает главный инженер-конструктор "Завода "Спецтехмаш" Александр Дыдин, скорость разработки возрастает только в типовых проектах. Дело в том, что САПР могут содержать дополнительные библиотеки стандартных элементов и конструкторских решений, которые могут облегчить труд конструктора, но не увеличить скорость самого проектирования. Другая сложность, связанная с внедрением САПР, связана с отсроченным эффектом от инвестиций в автоматизацию.

Игроки рынка отмечают, что последние несколько лет на рынке актуальна концепция КСАПР (комплексной САПР, CAD/CAM/CAE+PDM - CNews). "Но внедрение КСАПР невозможно без существенных организационных изменений, что требует большого времени и достаточно часто захлебывается, не давая быстрого результата. Подобные внедрения возможны только при долгосрочном кредите доверия со стороны руководства и соответствующем длительном финансировании. Массовые случаи брошенных на полпути "комплексных" внедрений приводит к тому, что многие организации возвращаются к кусочной автоматизации. И, возможно, в условиях подобной разочарованности "расшивка" узких, наиболее затратных по времени задач дает наиболее быструю и очевидную отдачу, выражающуюся в уменьшении времени выполнения этих операций, и возвращает доверие к САПР", - считает Елена Конвисар, директор по маркетингу компании "Неолант".

Многочисленные исследования документально подтвердили преимущества полностью интегрированной системы разработки изделий (PLM), но выявили и ее недостатки, а именно, дороговизну и сложность. Система PLM требует вложений не только в приобретение прикладных программ, их внедрение, интеграцию с приложениями ERP и обучение конечных пользователей, но и в организацию укомплектованного квалифицированными кадрами ИТ-отдела, обеспечивающего надежную работу данных программ. Очевидно, что полномасштабная система PLM не является универсальным решением для предприятий, особенно для малых и средних компаний-производителей, а также для небольших подразделений крупных корпораций. «Подобные организации, так же как и крупные компании, сталкиваются с целым рядом проблем: ценовая конкуренция со странами, имеющими более низкие ставки оплаты труда; требования к эффективности работы, предъявляемые головными изготовителями и потребителями; технологическая гибкость, необходимая для удовлетворения быстро меняющихся требований в цепи спроса и предложения; сокращение времени и средств для разработки исключительно современных и модных изделий. Фактически очень многим малым и средним производственным предприятиям не хватает технической компетенции или времени и средств на автоматизацию процессов и оптимизацию производства по стандартам PLM», - считает Анастасия Морозова.

В этом отношении любой проект, связанный с САПР, зависит от бизнес-процессов проектной организации и индивидуальных задач, которые ставит перед собой руководство завода или конструкторского бюро. Среди них могут быть и стремление к удовлетворению запросов заказчика или подразделения, для которого покупается CAD-система, перспективы интеграции PDM с ERP, снижение издержек.

Эксперты в компаниях интеграторов отмечают прямую зависимость между сложностью задач и "тяжестью" САПР (CAD-системы "на вырост" не покупаются, поскольку с экономической точки зрения это нецелесообразно). При этом важно понимать, что внедрение CAD-систем не является чем-то инновационным – это вынужденный шаг в современных условиях ведения бизнеса, а программное обеспечение становится таким же средством производства, как станок.

"Чтобы выжить, сегодня необходимо сочетание стратегии, способствующей поддержке бизнеса в период спада, и высокоэффективных технологий, соответствующих выбранной стратегии. Они должны гарантировать приличные, если не сказать очень хорошие, возможности приспособления к существующим условиям и извлечения пользы из будущих благоприятных изменений на рынке", - уверена Анастасия Морозова. Одним из таких решений является технология «цифровых прототипов», позволяющая создавать цифровую модель изделия на всех этапах проектирования, сокращая затраты на изготовление дорогостоящих физических образцов и ускоряя вывод на рынок готовой продукции.



У вас не хватает прав для размещения комментариев. Вам надо зарегистрироваться или, в случае если и это окажется недостаточным, обратится к администрации CADpoint.